一、安装要点

1. 安装前准备

• ‌阀门检查‌：安装前需仔细检查阀体、阀盖及电动执行器外观，确认无铸造缺陷、磕碰伤痕或裂纹，密封面应完好无损。‌ 核对阀门型号、规格（如公称压力、公称直径）、适用介质等参数，确保与设计要求一致。‌
• ‌管道清洁‌：彻底清除管道内的焊渣、铁锈、泥沙等杂质，防止其损坏阀座与闸板或影响密封性能。‌
• ‌功能测试‌：手动检查阀杆是否灵活，无卡滞；对电动执行器进行初步测试，检查电机运转、限位开关等功能是否正常。‌

2. 安装过程关键节点

• ‌安装位置与方向‌：电动不锈钢闸阀通常应水平安装，使阀杆处于垂直位置，以利于闸板运动与密封。‌ 阀门上的流向箭头指示必须与管道介质流向一致。‌
• ‌连接与固定‌：若为法兰连接，需使用合适垫片，按对角线顺序均匀拧紧螺栓，确保密封面均匀受力，避免阀门因受力不均而损坏。‌对于大型或重型阀门，需提供稳固的承重支撑。‌
• ‌空间预留‌：安装位置应预留充足的操作与维护空间，便于调试、检修及执行器拆卸。‌阀门应远离高温或强震动源，以防影响电子元件性能或导致连接松动。‌
• ‌电气连接‌：打开电动执行器接线盒，严格按电气接线图连接电源线与控制线。接线应牢固，做好绝缘处理，防止短路。‌

二、调试步骤

1. ‌手动调试‌：安装完成后，先进行数次手动开闭操作，确认阀门动作灵活，无卡涩或异常声响。‌
2. ‌电动调试‌：
   • 接通电源，通过控制按钮或系统操作阀门全开与全闭。观察阀门运行是否平稳，检查开度指示与实际位置是否一致。‌
   • 验证限位开关与过力矩保护功能是否准确可靠。‌
   • 调试中若发现阀门旋向与按键指令不符，应立即断电，调换三相电源中任意两相进行调整。‌
3. ‌密封性与压力测试‌：对管道系统进行压力测试，逐步增加至工作压力，检查阀门各密封部位有无泄漏。‌
4. ‌自动化设置‌：若接入自动控制系统，需完成相应信号端子（如“自动开”、“自动关”）的连接与设置。‌5 调试无误后，方可投入运行。

三、维护与保养规范

1. 日常维护

• ‌外观与状态检查‌：定期检查阀体、阀杆、法兰连接处及电动执行器外壳，查看有无腐蚀、磨损、渗漏或松动。‌3 监测阀门运行时的噪音、振动及执行器工作电流、电压是否正常。‌
• ‌清洁工作‌：保持阀门及执行器表面清洁，定期清除灰尘、油污。重点清洁阀杆，防止杂质堆积影响其运动。‌13

2. 定期保养

• ‌润滑‌：定期对阀杆螺纹、传动机构及电动执行器的齿轮箱等部位进行润滑。对于频繁操作的阀门，建议每月至少润滑一次；执行器内部一般每运行3-6个月需添加或更换润滑脂。‌
• ‌密封性能检查‌：通过压力试验等方式定期检测阀门密封性能，若发现泄漏或性能下降，应及时更换密封填料或密封件。
• ‌电气系统检查‌：定期检查接线端子、接触器、继电器等电气元件，确保无松动、烧蚀或老化现象。‌
• ‌防护措施‌：对暴露在外的电动执行器等部件，可加装防护罩，防止灰尘、雨水侵蚀。‌

3. 维修注意事项

• 严禁使用手轮、手柄或传动机构作为吊装点，并避免碰撞。‌
• 若阀门带有旁通阀，开启主阀前应先打开旁通阀以平衡压差，减小开启力。‌
• 进行任何维修前，必须切断电源并隔离介质压力，确保安全。

遵循上述安装、调试与维护要点，能有效保障电动不锈钢闸阀的可靠性与耐久性，降低故障率与维护成本，为工业管道系统的长期稳定运行提供坚实基础。‌